غالبًا ما يتم مواجهة المشكلات التالية عند صنع الزجاجات المقولبة بالنفخ بمواد خام بلاستيكية من مادة PET ، لذلك سأقوم اليوم بتلخيص المواقف والحلول التي يسهل حدوثها في عملية الإنتاج.
المشكلة 1: الجزء العلوي سميك والجزء السفلي رقيق. الحل: من الضروري تأخير وقت النفخ المسبق أو تقليل ضغط النفخ المسبق لتقليل تدفق الهواء.
المشكلة 2: هناك حالة يكون فيها الجزء السفلي سميكًا والجزء العلوي رفيع ، والحل: عكس الحل الأول.
مشكلة 3: الزجاجة بأكملها تبدو عكرة ولديها شفافية أقل. الحل: التبريد غير الكافي.
المشكلة 4: توجد تجاعيد في قاع الزجاجة ، ودرجة الحرارة السفلية مرتفعة جدًا (التبريد عند البوابة ليس جيدًا) ، والحل: النفخ المسبق متأخر جدًا ، وضغط النفخ المسبق منخفض جدًا ، و التدفق صغير جدًا.

المشكلة 5: سيكون هناك تجاعيد تحت عنق الزجاجة. الحل: النفخ المسبق متأخر جدًا أو ضغط النفخ المسبق منخفض جدًا ، أو التبريد الفارغ هنا ليس جيدًا.
المشكلة 6: توجد عدسة مكبرة في الجزء السفلي من الزجاجة ، وهناك الكثير من المواد في الجزء السفلي من الزجاجة. الحل: النفخ المسبق متأخر جدًا وضغط النفخ المسبق منخفض جدًا.
المشكلة 7: القاع أبيض. الحل: السبب الرئيسي هو أن الشكل بارد جدًا ؛ في نفس الوقت هو ممتد للغاية ؛ وقت النفخ المسبق مبكر جدًا أو أن ضغط النفخ المسبق مرتفع جدًا.
المشكلة 8: التبييض الجزئي: التمدد المفرط. الحل: درجة الحرارة هنا منخفضة جدًا ، أو النفخ المسبق مبكر جدًا ، أو مواجهة قضيب التمدد.
المشكلة 9: قد يكون الانحراف اللامركزي لقاع الزجاجة البلاستيكية PET مرتبطًا بدرجة حرارة التشكيل ، والتمدد ، والنفخ المسبق ، والنفخ بالضغط العالي. الحل: بادئ ذي بدء ، قم بتقليل درجة حرارة التشكيل ؛ في نفس الوقت ، قم بزيادة سرعة التمدد ؛ تحقق من الفجوة بين رأس قضيب التعادل والقالب السفلي ؛ تأخير النفخ المسبق لتقليل ضغط ما قبل النفخ ؛ تأجيل النفخ بالضغط العالي ؛ تحقق من ذلك بعد المعالجة ما إذا كان الشكل سيظل غريب الأطوار